Trucchi OEM per mitigare la carenza di manodopera, ridurre i costi e accelerare il time-to-market

Per avere successo in un’epoca di continue interruzioni e di una forza lavoro in contrazione, le organizzazioni devono utilizzare i dati per automatizzare l’ottimizzazione.

È risaputo che la gestione del ciclo di vita delle macchine può far risparmiare tempo, fatica e risorse. Può anche aumentare l'affidabilità, ridurre i tempi di inattività non pianificati e prolungare la vita delle macchine. Lo stesso vale per i componenti di automazione, tra cui i controllori logici programmabili (PLC), i robot e le interfacce uomo-macchina (HMI). Cosa sta guidando l'adozione della gestione del ciclo di vita fino al livello dei componenti? Una rivoluzione globale su molti fronti, che sta guidando la trasformazione digitale. Una nuova ricerca di ARC mostra che la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) è parte di una più ampia strategia di trasformazione digitale. Nel rapporto sulla ricerca di mercato sulla gestione del ciclo di vita del prodotto di ARC, l'autore principale afferma: "Nonostante la pandemia globale, i disordini politici, il cambiamento climatico e l'incertezza macroeconomica, le aziende stanno implementando soluzioni PLM per aumentare la loro resilienza operativa, agilità ed efficienza". Certamente, altri fattori sono in gioco qui. Le tecnologie trasformative stanno aumentando la domanda e creando problemi di capacità. Anche la carenza di manodopera a livello nazionale, la perdita di personale esperto e le pressioni sui margini stanno determinando la necessità di una gestione più granulare del ciclo di vita. Tutto sta convergendo al punto in cui gli OEM hanno bisogno di una soluzione migliore. In altre parole, se la vostra competenza principale è l'innovazione e la progettazione del prodotto e state facendo emorragia di ingegneri esperti e non riuscite a trovare sostituti, dovete ripensare il modo in cui vengono fatte le cose. La situazione richiede una strategia di sviluppo proattiva e predittiva che inizi a livello dei componenti di automazione.

Oggi non è sufficiente disporre di componenti per l'automazione di alta qualità. Il software di ingegneria avanzata è oggi un ingrediente essenziale per rimanere competitivi. Quando selezioni un software di ingegneria, cerca questi attributi essenziali.

Quando viene utilizzato il software giusto durante l'intero ciclo di vita del componente, dalla fase di progettazione fino all'avvio, al funzionamento e all'ottimizzazione, è possibile:

1. Fase di progettazione Questa fase riguarda la riduzione del time-to-market. Per la fase di progettazione, cerca questi risparmiatori di tempo.

L'intuitiva funzionalità drag & drop rende la configurazione e la programmazione molto più semplici

Blocchi funzione e librerie personalizzati semplificano la standardizzazione e il riutilizzo del codice su macchine diverse

La simulazione avanzata consente di programmare mentre il sistema meccanico è in fase di progettazione

La moderna HMI consente di creare schermate avanzate che comunicano in modo intuitivo i cambiamenti di stato, velocizzando i test

2. Fase di avvio L'obiettivo dell'avvio è ridurre i tempi di messa in servizio. Un modo fondamentale per ridurre i tempi di messa in servizio è creare un facile accesso ai dati necessari per ottimizzare la macchina in base alle esigenze dell'applicazione. Le pagine Web e altri strumenti dell'interfaccia utente consentono di accedere alle informazioni necessarie per apportare modifiche. Possono anche dirti in che modo tali aggiustamenti hanno influenzato il tuo processo. Per la fase di avvio, cerca:

3. Fase operativa Durante la fase operativa, la riduzione dei tempi di inattività è fondamentale. Tutte le macchine ad un certo punto si fermeranno. Il tuo software dovrebbe disporre di strumenti diagnostici avanzati che ti aiutino a identificare, comunicare e offrire soluzioni rapidamente ai membri del team prima ancora che arrivino alla macchina. Tutto ciò è ora possibile e migliorerà solo negli anni a venire. Una capacità importante nella fase operativa? Moduli di registrazione eventi che registrano e sincronizzano completamente i cambiamenti di stato del programma (elettrici) e una telecamera (meccanica) per un determinato periodo di tempo prima e dopo che si verifica un evento. Ciò ti fornirà una registrazione digitale ed elettrica completa di ciò che è accaduto prima e dopo un evento ed è fondamentale per identificare le cause profonde anche degli errori più sfuggenti. Altre funzionalità chiave da cercare includono:

4. Ottimizza la fase La fase finale consiste nel disporre di dati utilizzabili per guidare decisioni aziendali intelligenti. Per la fase di ottimizzazione, cercare: